喷涂喷漆行业废气概括

　　喷漆原材料—油漆涂料由不挥发和挥发组成，不挥发包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份指有机溶液和稀释剂。喷漆过程中，油漆中含有大量的有机溶剂和挥发性气体，这些物质在喷涂过程中会挥发到空气中，形成废气。这些废气不仅会污染空气，还会对周围环境和人体健康造成危害。因此，喷涂行业需要采取有效的措施来处理这些废气。

　　为了解决喷漆喷涂废气污染问题，喷涂行业采用了多种废气处理技术，如活性炭吸附、催化燃烧、冷凝回收等。其中，活性炭吸附是一种常用的处理方法。活性炭具有很强的吸附能力，能够有效地吸附废气中的有机溶剂和有害气体，再通过脱附和再造过程，将活性炭重新投入使用。同时，催化燃烧技术也是一种有效的处理方法，它可以在较低的温度下将废气中的有机溶剂和有害气体燃烧成二氧化碳和水，实现废气的净化处理。

　　喷漆喷涂行业废气处理流程

　　废气进入-预处理设备-催化燃烧设备-废气排放

　　喷漆喷涂行业废气处理工程原理

　　工业喷漆生产车间所形成的工业废气经采集罩由通过管路抽到生产车间外进入漆尘预处理专用设备再进入到吸附+脱附+催化燃烧废气净化器设备。工业废气先运用灰尘过滤装置中的过滤层，清除灰尘颗粒，净化处理后的废气再进入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔，与蜂窝状活性炭多方面接触，运用活性炭对有机物质的吸附性将废气净化，加工处理后的废气可达到环保标准。

　　吸附床通过一定时间的运转后会做到吸附饱和状态，脱附-催化燃烧自平衡环节打开1小时后自行循环工作，这时打开脱附再造系统，对活性炭进行脱附再造(不需要更换活性炭)，脱附出来的废气运用催化燃烧设备燃烧形成XO2、水和部分的热量等无害废气，一整套吸附和催化燃烧环节由PLC实现自动控制。

　　活性炭吸附饱和状态后可以用热空气脱附再造。再造后活性炭再次投入应用，运用控制脱附环节流量可将工业废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流过催化床的燃烧机设备升温至300℃左右，在催化剂的作用下起燃，催化燃烧环节净化处理效果可以达到97%之上，燃烧后形成二氧化碳和水并产生许多热量，该热量运用催化燃烧床内的热交换器一部分再用作升温脱附出的高浓度工业废气，其他一部分升温室外来的大气做活性炭脱附废气使用。

喷涂喷漆行业的废气处理公司

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